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05/07
May 07, 2026

MedeA案例194:高安全性、高能量密度固态电池设计 ——无机、聚合物、有机框架等固态电解质性能跃迁


高安全、高能量密度的固态电池,正致力解决传统电池的安全隐患及性能瓶颈。当前研究聚焦多种技术:无机固态电解质引入缺陷工程,有效克服室温离子电导率低的难题;设计超薄凝胶电解质,显著提升界面稳定性;新型无氧化还原活性电极设计及离子共价有机框架(iCOFs)材料的应用,进一步拓展了全固态电池的实用性。

接下来带大家一览2025年MedeA用户关于固态电池的前沿研究:



Molecules:设计新型高稳定性全固态电池。


传统电池依赖电极的氧化还原反应存储能力,但材料兼容性和界面降解问题制约其长期稳定性。本研究采用无传统氧化还原活性电极方法,使用Inconel 625和铝构建无初始容量的全固态电池,探究其电化学机制与长期稳定性。研究人员通过实验合成了以Inconel 625和铝为电极,粉末为电解质的电池体系[1]。扫描开尔文探针(SKP)测试显示,Inconel 625与铝的化学势差为1.06 V,与实验实验测得的开路电压一致。随后在MedeA Environment中借助Builder Supercell及Random Substitution功能创建Inconel 625(Ni41Cr15Mo3FeAlSiNb)固溶体结构,采用MedeA VASP对不同晶面进行优化分析。理论计算发现:

1)Inconel 625中多个能带穿过费米能级,显示出高电子态密度,表明该材料具有金属性;

2)Inconel 625超胞呈弱铁磁性,不影响电化学惰性;

3)不同晶面功函数在4.9-5.1 eV范围内,(010)面功函数最小。换算为标准氢电极,预测开路电压约1.1-1.2V,与实验观察到的长期稳定放电平台高度吻合,说明电压由界面静电势差决定。

4)Inconel 625的表面化学势在长期循环后保持稳定,未发生明显重构或化学变化,与实验表征一致。

本研究通过独特的“无电极”设计,颠覆了传统电池依赖活性材料反应的认知,从物理本质上揭示了界面电势在电化学储能中的核心作用,同时验证了增材制造高温合金在固态电池领域的巨大潜力。


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图1 Inconel 625(Ni41Cr15Mo3FeAlSiNb):(a) 费米面;(b) 能带结构;(c) 化学势;(d) Inconel 625的(010)表面;(e) 电导率;(f) 热导率


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图2 SEM/EDX对Inconel 625表征结果


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MATEC Web of Conferences:高通量筛选新型固态电解质。


随着新能源技术发展,固态锂离子电池(SSLIBs)因高安全性和能量密度备受关注。其中,石榴石型固态电解质(LLZO)具有高离子电导率,但其四方相(t-LLZO)在室温下电导率较低。本研究用高阶阳离子Ta5+在Zr4+位点掺杂来稳定四方相,同时创造锂空位改善离子电导率[2]。研究人员采用MedeA UNCLE通过团簇展开进行基态搜索,发现新结构,并进行蒙特卡洛模拟分析体系在特定温度下混合及相分离。

核心成果:

1)UNCLE模块展开揭示了28种混溶结构,所有结构形成焓均为负值,表明它们在热力学上是稳定的。

2)Ground-state line上有5个最稳定结构,分别为:Li5La3ZrTaO12(空间群P1)、Li5La3Zr0.5Ta1.5O12(空间群C2/c)、Li5La3Zr1.5Ta0.5O12(空间群P1)、Li5La3Zr1.75Ta0.125O12(空间群P1)、Li5La3Zr0.25Ta1.75O12(空间群P1)。

3)蒙特卡洛模拟显示,在特定Ta浓度下,体系没有发生相分离,呈均匀混合。能量差随Ta含量增加而减少,归因于Ta的高熔点强化键合强度,促进高温稳定性。

本研究通过通用集团展开高通量计算筛选了多种热力学稳定的Ta掺杂LLZO新相,并揭示了其在高温下的优异混合行为,为开发高性能固态锂离子电池电解质提供了重要的理论指导。

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图1 Li5La3Zr2−xTaxO12Δ 的形成焓(ΔHf)与Ta含量(x)关系图

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图2 不同Ta含量的温度依赖能量曲线

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CSME-CFDSC-CSR 2025:氧化石墨烯对聚合物燃料电池热导率的影响。


聚合物电解质膜燃料电池(PEMFCs)因其高效、环境友好性备受关注。Nafion膜作为常用PEM材料,热导率较低易脱水,限制了其在高温和干燥条件下的应用。研究人员通过分子动力学MD模拟,探究氧化石墨烯(GO)增强材料对Nafion膜热导率的影响[3]。研究人员借助MedeA Amorphous Builder创建含20条聚合物链、200个水合离子的Nafion117模型(图1),之后添加0.8 wt% GO。随后采用MedeA LAMMPS结合Thermal Conductivity模块对体系进行热导率分析。研究发现:

1)随着水合度(λ)从3增加到9,Nafion膜热导率上升。主要原因:高水合度下形成水团簇网络,有利于热传递;λ=3时,水团簇分散且孤立。

2)在λ=3下,添加GO导致热导率从0.206降至0.1998W/m∙K ;GO加入Nafion膜后,GO竞争性吸附水分子,导致水团簇尺寸减小且连通性降低,削弱热传导路径,从而降低热导率。

3)纯Nafion中因高温显著降低随团簇连通性,热导率下降4.7%;添加GO之后热导率下降4.25%。

开发基于GO的PEMFCs时,必须优化GO的分散度、水合控制及功能化,以确保有效的散热和长期稳定运行。本研究为高温干燥条件下PEMFCs设计提供了重要理论依据和优化方向。


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图1 Nafion117模型


表1 不同水合度下热导率

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图2 不同水合度下水团簇尺度分析


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Advanced Functional Materials:超薄凝胶聚合物固态电解质用于提升锂电池性能和安全性。


传统锂离子电池的能量密度已接近理论极限,锂金属负极因高比容量、低电位成为理想候选材料。然而锂与液态电解液的副反应、锂枝晶生长及易燃性限制了其应用。本研究创新设计了一种用于高性能锂金属电池的超薄、坚固且具有优异界面稳定性的凝胶聚合物电解质(HCGPE-PE)[4]。研究人员通过实验将高浓度凝胶聚合物电解质(HCGPE)负载于仅1厚度的纳米纤维聚乙烯(PE)分离膜上;利用含氟聚合物网络与溶剂强相互作用,优化溶剂化结构,形成富含阴离子的固态电解质界面。随后对其进行实验表征测试性质,采用MedeA VASP和LAMMPS揭示含氟聚合物网络如何优化溶剂化结构,提升界面稳定性。

关键性能:

1)HCGPE-PE厚度仅1μm具有极高的机械强度和杨氏模量,显著由于商用聚丙烯(PP)膜。

2)在Li/Cu电池中,HCGPE-PE的库伦效率高达99.3%,锂沉积均匀致密;HCGPE-PE能在Li/Li对称电池,2.0 mA cm-2/1.0 mAh cm-2条件下稳定循环超过950小时。软包电池测试进一步证实该固态电解质具有高安全性。

3)MD模拟显示,DME溶剂分子主要分布在poly(TFEMA)附近,FSI−位于较远的位置(见图1)。RDF显示,随着poly(TFEMA)含量增加,其与DME之间的结合保持稳定;Li+和FSI−的结合强度增加。

4)DFT解析各组分电荷密度分布,TFEMA整体呈电中性,但其外层因极化呈局部负电;DME分子也具有显著的极化分布。这种电荷分布差异驱动了DME与poly(TFEMA)的静电吸引,从而削弱Li+−DME配位,强化离子管理。理论计算结果与FTIR和Raman光谱一致。

综上,本研究成功开发了一种超薄HCGPE-PE,解决了聚合物电解质厚度与机械强度之间的难题,并实现了锂电池在高电压、高负载条件下的长循环稳定性和高安全性。


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图1 (a) 拉曼光谱;(b) 拉曼光谱中获得的样品中SSIP、CIP及AGG分数;(c) MD模拟中HCGPE体系局部结构;(d) TFEMA和DME的RDF;(e) Li+和FSI−的RDF;(f) HCGPE与poly(TFEMA)形成的界面体系;(g) 离子和DME在距poly(TFEMA)界面0-30Å区域的分布图

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Batteries & Supercaps:锂盐掺杂的离子共价有机框架(iCOFs)固态电解质离子传输性质。


商用液态电解质存在安全性风险和能量密度限制,离子共价有机框架(iCOFs)作为潜在的单粒子导电固态电解质受到广泛关注。本研究选取典型的 TpPa−SO3Li iCOF经阳离子交换(H+→Li+)后与LiTFSI混合制备复合电解质,实验结合MedeA LAMMPS及Diffusion系统研究不同LiTFSI掺杂比例下离子传输性质[5]。

1)随着LiTFSI:iCOF比例增加,Li+扩散系数上升;扩散被抑制,表明iCOF通道对体积较大的TFSI−具有空间限域效应,有效抑制阴离子移动。实验测试发现,当LiTFSI:iCOF比例为1:2时,室温电导率达到0.083 mS/cm,是纯iCOF的3倍,且锂离子迁移数高达0.93。

2)Li+的扩散能垒高于TFSI−,且Li+的扩散能垒随LiTFSI浓度变化不大,表明电导率提升主要源于熵变贡献,而非活化能决定。

3)随着LiTFSI:iCOF比例增加,Li+与SO3-配位数减少,而与TFSI−的配位增加;Li+与TFSI−相互作用增强,与SO3-减弱,进一步证明SO3-与TFSI−的竞争效应促进的解离和迁移。

4)随着LiTFSI:iCOF比例增加,体系整体构型熵增加,符合电导率上升趋势;键取向有序参数显示,Li+溶剂化结构的旋转自由度无序度增加,协同促进离子迁移。

综上所述,SO3-与TFSI−的竞争弱化了Li+结合,促进其迁移。这一发现为通过控制溶剂化结构设计高性能iCOF基固态电解质提供了理论依据。


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图1 (a) MD模拟结构;(b) 473 K下Li+和TFSI−均方位移;(c) 473 K下Li+和TFSI−扩散系数;(d) 不同温度下,Li+和TFSI−扩散系数变化


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Chemical Engineering Journal:缺陷工程和相稳定化提升氢化物固态电解质离子电导率。


氢化物电解质(LiBH4)具有优异的电化学稳定性,但其室温下晶体结构刚性大,导致电导率较低。本研究通过缺陷工程和相稳定策略提升LiBH4固态电解质的离子电导率[6]。研究人员通过实验合成了Li4(BH4)3I/2(d−BN)材料,通过XRD、XPS、NMR等表征显示,该材料比LiBH4导电性能明显提高;随后采用MedeA VASP结合CI-NEB对Li4(BH4)3I/2(d−BN)进行理论计算。碘和d-BN掺杂改变了材料的局部结构,为锂离子提供更宽松的迁移空间;同时导致带隙变窄,促进电子从价带到导带的跃迁,提高导电性。pCOHP证实Li-B/H相互作用被削弱,有利于锂离子脱附和迁移。迁移路径显示:Li4(BH4)3I/2(d−BN)中锂离子迁移能垒最低;锂离子在d-BN诱导的低能量路径上,从开始松散结合位置迁移到最终能量有利位置。综上,碘的掺杂与 d-BN 的缺陷协同作用,通过拉长 Li-H/B 键、降低键合强度、减少配位数以及降低迁移能垒,从根本上解决了LiBH4晶格刚性导致的离子迁移困难问题。这种协同策略为氢化物电解质设计提供了新的设计思路。


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图1 (a) LiBH4、Li4(BH4)3及Li4(BH4)3I/2(d−BN)的电子结构图;(b) LiBH4、Li4(BH4)3及Li4(BH4)3I/2(d−BN)电导率;(c) MD模拟的RDFs;(d) B和Li的-pCOHP图;(e) LiBH4、Li4(BH4)3及Li4(BH4)3I/2(d−BN)中锂离子迁移能垒;(f) LiBH4、Li4(BH4)3及Li4(BH4)3I/2(d−BN)中Li-B/H键合强度;(g) Li4(BH4)3及Li4(BH4)3I/2(d−BN)中锂离子迁移路径

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ACS Omega:掺杂和空位对固态电解质之POIPC的影响。


有机离子塑性晶体(OIPCs)因其高离子电导率、热稳定性和可塑性,成为固态电解质的候选材料。然而,由不同阴阳离子组成的不同晶型的OIPCs可能表现出不同的相行为及性质。本案例中,研究人员通过分子动力学模拟与实验相结合,系统研究了掺杂剂和空位对POIPC[DBUH]-[FSI]的结构、热力学和动力学性质的影响[7]。MedeA LAMMPS计算体系质心(COM)间径向分布函数(RDF)及分析体系氢键,发现:1)低温80 K下,RDF中有尖峰,表明体系是有序刚性晶体结构;高温下,RDF中峰型宽化,表现体系向无序液相转变。掺杂比例升高,长程有序消失,体系趋于非晶态。2)体系中最强氢键为N2-H1-O,键长也最短;随温度升高及LiFSI掺杂分数增加,氢键数目降低。3)密度随温度升高而降低,特别是熔点处骤降;掺杂比例增加会提高密度,而空位对密度影响较弱。MedeA LAMMPS结合Diffusion模块分析不同温度下各离子对扩散系数,同时计算体系活化能Ea。研究发现:[FSI]离子扩散最快,Li+次之,[DBUH]最慢;空位在低掺杂体系中显著增强离子迁移;Li+的Ea最高,掺杂或空位可降低Ea。本研究为高性能固态电解质设计提供新思路,强调协同控制掺杂、空位及氢键平衡导电性与稳定性。


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图1  Li+掺杂量为1.3%,体系中不同离子对RDF

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图2 不同温度下FSI的MSD



参考文献:

[1] Manuela C. Baptista,  Antonio B. Vale, Jose M. Costa, et al. Molecules 2025, 30, 4465

[2] Kemeridge Malatji, Refiloe Maphoto, Malang Masedi. et al. MATEC Web of Conferences 417, 06016 (2025)

[3] Rayhani M, Jian C. Mechanistic understanding of the effects of graphene oxide on the thermal conductivity of polymer fuel cells[J]. 2025

[4] Jianwen Feng, Jiayi Wang, Qiao Gu, et al. Adv. Funct. Mater. 2025, 35, 2412287.

[5] Lei Cheng, Yanhao Deng, Yoonseob Kim, et al. Batteries & Supercaps 2025, 8, e202400580.

[6] Wu, Ziqiang, Wang Jinhu, Wang Kaiwen. et al. Chemical Engineering Journal 2025, 523, 16867410, 51479−51496.